1、物料由给料机构（气动闸口）参加称量斗；
2、操控器收到传感器的分量信号后，按预先设定的程序值进行操控；
3、开始时进行快速（快加、中加、慢加一起）给料；
4、当分量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加一起）给料；
5、当分量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；
6、当分量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门彻底封闭，定值称量完结。
7、夹袋信号输入后，称量斗卸料门主动开启。
当分量≤零位设定值时，称量斗卸料门主动封闭，物料袋主动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，一起操控器进入下一操控循环。

颗粒包装机的颗粒剂具体的制备流程和办法如下所示：
1、湿颗粒制成后，须及时枯燥，否则可能发生粘连而致结块、变形。常用的枯燥设备有烘箱、烘房及欢腾枯燥床等。
2、湿颗粒枯燥后可能会有结块、粘连的现象。因而要对干颗粒选用过筛的办法进行整粒和分级，以得到具有一定粒度的均匀颗粒，保证分剂量的准确性和含量的均匀一致性等
一般先经过一号筛除掉大颗粒，然后经过四号筛除掉细小颗粒和细粉，筛除的细小颗粒和细粉，可重新制粒或混入下次同批药粉后重新制粒。
3、整粒后的干颗粒应进行含量、粒度等有关查看，符合要求后方可进行分剂量包装。生产上多选用主动颗粒包装机进行分装。